Kylflänsshus Tillverkare

Vad är produktionsprocessen för bostadshus i aluminium? Hur är de gjorda?

De Aluminium kylflänsshus är en viktig del av kylaren och dess produktionsprocess genomförs genom flera processer. Produktionen av aluminiumkylarhus börjar med råmaterialupphandling. Generellt köper tillverkare aluminiumlegeringsmaterial eftersom aluminiumlegeringar har god värmeavledning och mekaniska egenskaper och är lämpliga för tillverkning av radiatorhöljen. Dessa råvaror levereras vanligtvis i form av aluminiumark.

Den första processen är plattskärning. För att klippa ark av aluminiumkylarhus är här några vanliga metoder du kan välja mellan. Använd handverktyg som sågar, sax eller handskärare. Denna metod är lämplig för tunnare aluminiumpaneler, men kräver viss skicklighet och tålamod. Verktyg som elektriska sågar, elektriska saxar eller elektriska skärare kan klippa aluminiumpaneler snabbare och är lämpliga för några större eller tjockare paneler. CNC-skärmaskiner kan exakt skära aluminiumplattor genom förprogrammering, vilket gör dem lämpliga för situationer där produktion med hög precision och högvolym krävs. Laserskärningsteknik kan ge mycket hög precision och effektivitet och är lämplig för att minska komplexa former, men utrustningskostnaderna och driftskostnaderna är vanligtvis höga.

Den andra processen är formningsprocessen. Börja med att planera utformningen av kapslingen för att bestämma storlek, form och funktioner för att uppfylla de funktionella och utseendekraven för kylaren. Välj lämpliga aluminiumlegeringsmaterial och skär dem i plattor med motsvarande storlekar enligt designkrav. Tillverkar de formar som krävs för formning enligt designplanen. Formen kan vara en enda formningsform eller en multiselformad mögel uppdelad i sektioner för att underlätta montering och produktion. Aluminiumplattan placeras i formningsformen, och trycket appliceras genom stämpelutrustningen för att bilda aluminiumplattan beroende på formen på formen. Denna process kan slutföra grundformen och strukturen. Det stämplade och bildade höljet utsätts för efterbehandling, inklusive skärning, borrning, spår, etc. för att tillgodose kylarens behov samtidigt som man säkerställer noggrannheten i höljets storlek och form. : Vid behov, utför ytbehandling på skalet, såsom anodisering, sprutning, sandblästring etc. för att förbättra dess korrosionsmotstånd, estetik och hållbarhet.

Efter att gjutningen är klar kan skalet kräva ytbehandling. Detta innebär vanligtvis att ta bort ytoxider, rengöring och polering för att säkerställa att fallets yta är slät och förfinad.

Sedan kommer bearbetningen av hål och spår. Beroende på behoven hos kylardesignen kan olika hål och spår behöva bearbetas på höljet för montering av andra komponenter i kylaren, såsom fläktar, kanaler, etc.

Efter det kommer monteringsstadiet. I detta skede kan olika komponenter behöva föras, till exempel installation av kylflänsar, röranslutningar, etc. Detta kan kräva svetsning, bultning eller andra fästmetoder.

Äntligen kommer kvalitetsinspektion och förpackning. Det färdiga kylarskalet måste genomgå strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att den uppfyller designkraven och specifikationerna. När den har passerat kommer inneslutningen att förpackas för frakt och lagring.