1. Mikrolit Design i smarta bärbara enheter
Smarta bärbara enheter, som smarta klockor och smarta hörlurar, blir mer och mer populära bland konsumenterna. Eftersom dessa enheter måste bäras under lång tid måste designen av mikromotorns skal ta lätt och komfort som huvudmålen.
1. Val av skalkrost
Mikromotorskal i smarta bärbara enheter använder vanligtvis aluminiumlegering, höghållfast plast eller rostfritt stål som huvudmaterial. Aluminiumlegering väljs vanligtvis för avancerade smarta klockor och andra produkter på grund av dess goda värmeledningsförmåga och lätthet. Högstyrka plast används ofta i låga smarta hörlurar och armband och andra enheter på grund av dess låga kostnad och enkla gjutning. Rostfritt stålmaterial används vanligtvis i anordningar som kräver högre korrosionsbeständighet och repmotstånd, såsom avancerade sportsmarta klockor.
2. Skalstrukturens kompakthet
I smarta bärbara enheter måste mikromotorskaldesign ta hänsyn till det maximala utnyttjandet av utrymmet. På grund av enhetens begränsade storlek behöver motorskalet inte bara rymma motorkroppen, utan måste också integreras med komponenter som batterier, sensorer och skärmar. Därför är skalets struktur vanligtvis utformad för att vara kompakt och modulär, det vill säga den kan enkelt anslutas och fixas med andra elektroniska komponenter för att säkerställa motorns stabilitet och effektivitet när man arbetar.
3. Vattentät och dammtät design
Smarta bärbara enheter behöver ofta bäras under lång tid i det dagliga livet, särskilt när man tränar, så den vattentäta och dammtäta funktionen är mycket viktig. Motorskalet med smarta klockor och sportarmband krävs vanligtvis för att nå IP67 eller högre skyddsnivå, vilket effektivt kan förhindra fukt, damm och svett från att komma in i enheten. För detta ändamål utformar designers vanligtvis vattentäta tätningar på skalet och använder tätningsteknologi för att säkerställa att fukt inte tränger igenom.
4. Design för värmeavbrott
Även om mikromotorn med smarta bärbara enheter har låg effekt, kan långvarig bärning få motorn att överhettas, så värmeavledningsdesign är fortfarande ett viktigt övervägande i utformningen av skalstrukturen. För att minska risken för motoruppvärmning är skalet vanligtvis utformat med små värmespridningshål eller använder material såsom termisk ledande plast för att hjälpa motorn att sprida värmen.
2. Mikromotorskaldesign i medicinska instrument
Medicinska instrument, särskilt bärbara medicintekniska produkter och precisionskirurgiska verktyg, har strängare krav för mikromotorskal. Förutom vanligt fysiskt skydd har medicinsk utrustning högre krav för biokompatibilitet, hygien och anti-störning.
1. Val av skalkrost
Skalet av mikromotorer i medicinsk utrustning använder vanligtvis material som rostfritt stål, plast av medicinsk kvalitet eller titanlegeringar. Dessa material har inte bara god korrosionsbeständighet och antibakteriella egenskaper, utan kan också effektivt undvika allergiska reaktioner som kan orsakas vid kontakt med människokroppen. Dessutom kan viss medicinsk utrustning med hög precision använda titanlegeringar för att förbättra skalets styrka och slagmotstånd och säkerställa utrustningen under användningen.
2. Design av skyddande prestanda
Mikromotorns skal med medicinska instrument måste ha vattentäta och fuktsäkra funktioner, särskilt för medicinsk utrustning som ofta kommer i kontakt med vatten eller desinfektionsmedel. Skaldesignen måste ha IP68 -nivåskyddsfunktioner. Skalet måste anta vattentät tätningsteknik för att säkerställa att ingen vätska kommer in i motorn och säkerställer den långsiktiga stabila driften av utrustningen. För vissa kirurgiska instrument måste anti-strålning och anti-ultravioletta funktioner också läggas till för att säkerställa att användningen av utrustningen inte störs av den yttre miljön.
3. Anti-vibration och hållbarhetsdesign
Mikromotorns skal av medicinska instrument står ofta inför stora mekaniska chocker, särskilt bärbara enheter och kirurgiska instrument. Därför måste skaldesignen ha en stark chockmotstånd och slagmotstånd. Vanligt använda material såsom rostfritt stål kan inte bara förbättra korrosionsbeständigheten utan också förbättra slagmotståndet. Dessutom bör utformningen av bostäderna kunna absorbera slagkraften för att säkerställa att de inre komponenterna i motorn inte skadas.
4. Design för värmeavbrott
Medicinsk utrustning måste fungera stabilt under lång tid, särskilt bärbar utrustning, så värmeavledningsprestanda är särskilt viktigt. Mikromotorns hus är vanligtvis utformat för att vara stängt och har höga värme konduktivitetsmaterial, såsom aluminiumlegering och kopparlegering, för att säkerställa att värmen snabbt är snabbt
genomförs för att undvika motorisk överhettning och fel.
3. Design av mikromotorhus i elverktyg
Strömverktyg, såsom elektriska borrar och skruvmejslar, är verktyg med hög användningsfrekvens och relativt hårda arbetsmiljöer. Därför är fokus för utformningen av deras mikromotorhus hållbarhet, värmeavledning och slagmotstånd.
1. Val av bostadsmaterial
Mikromotorns hus i kraftverktyget måste ha hög påverkan motstånd och hög temperaturmotstånd. Därför används ofta aluminiumlegering, armerad plast eller stål som bostadsmaterial. Aluminiumlegeringsmaterial har god värmeavledningsprestanda och korrosionsbeständighet och används allmänt i elverktyg. För elverktyg som kräver hög hållfasthet används stålmaterial vanligtvis för att säkerställa påverkningsmotståndet för huset.
2. Värmespridningsdesign
Eftersom elverktyg vanligtvis genererar mycket värme när man arbetar är värmeavledningsdesignen för mikromotorhuset särskilt viktigt. För att säkerställa att motorn inte är skadad på grund av överhettning under hög belastning, är bostadsdesignen vanligtvis utrustad med värmeavledningshål för att förbättra luftcirkulationen och snabbt ta bort värmen. Dessutom kan vissa kraftverktyg med hög effekt också utformas med kylfläktar eller aluminiumlegerings kylflänsar för att förbättra värmeavledningseffektiviteten.
3. Damm och vattentät design
Strömverktyg används ofta i dammiga och fuktiga miljöer, så bostäderna måste ha starka damm- och vattentäta kapaciteter. Utformningen av mikromotorn måste nå IP54 eller högre skyddsnivå för att förhindra damm, metallchips eller fukt från att komma in i motorn och påverka motorens normala drift.
4. Effektbeständig design
Strömverktyg står ofta inför allvarlig vibration och påverkan, särskilt vid borrning eller åtdragningsskruvar, så att huset måste ha hög påverkan motstånd. Material med hög styrka såsom glasfiberarmerad plast (PA GF) eller aluminiumlegering används ofta för att förbättra slagmotståndet och se till att verktyget kan upprätthålla stabilitet och säkerhet i extrema miljöer.
